5 علامات تدل على ضرورة استبدال قطع التآكل في المطحنة

نادراً ما تتوقف المطحنة الصناعية من دون إنذار. قبل التوقف بوقت طويل تظهر علامات في معدل الإنتاج وقراءة مقياس التيار وصوت التشغيل وكمية المواد المرفوضة.

المشكلة أن الإشارات تدريجية. انخفض الإنتاج بنسبة 2 بالمئة هذا الأسبوع ولا أحد يلاحظ، لأن لا أحد لديه أرقام الشهر الماضي بجانب أرقام هذا الشهر. ثم في وردية واحدة لا تحتفظ مطحنة بالنعومة، وأنت تطلب قطع غيار بشكل طارئ — تدفع ثمن الشحن الجوي وتفقد الإنتاج أثناء انتظارك.

إليك الإشارات الخمس التي تستحق المشاهدة، وما تعنيه عادة كل واحدة، وأي الأجزاء يجب التحقق منها أولا.

1. ينخفض الناتج أو ينحرف المنتج بشكل خشن أكثر

ما ستلاحظه. نفس التغذية، نفس الإعدادات، ومنتج أقل. أو منتج يفشل في فحص الغربال باستمرار. غالبا ما يصفه المشغلون بأنه مطحنة "الكسل".

ما يعنيه ذلك عادة. على بندول (نوع ريموند) مطحنة، تتأرجح البكرات ضد حلقة ثابتة. مع تآكل كلا الوجهين، تفتح الفجوة بين الأسطوانة والحلقة وينخفض الضغط لكل وحدة مساحة. المادة تمر عبر الماء بسحق أقل، ويعود المزيد منها لإعادة الطحن. مطحنة تعمل بجد أكبر لإنتاج أقل.

على مطحنة عمودية ذات أسطوانات يحدث نفس الشيء بين إطار و بطانة طاولة الطحن، لكن الهندسة مختلفة: طبقة المادة تصبح أكثر سمكا وأقل استقرارا، ويجب دفع ضغط الطحن للأعلى للتعويض — حتى لا يستطيع.

تحقق أولا. أسطوانات الطحن حلقة الطحن على المطاحن البندولية؛ إطارات الأسطوانات و بطانات طاولة الطحن على VRM.

2. ارتفاع مضخمات المحرك تدريجيا

ما ستلاحظه. تيار المحرك الرئيسي يتجه للأعلى على مدى أسابيع بنفس معدل النقل. أحيانا يكون السبب هو المفاصل أو محرك المروحة بدلا من المحرك الرئيسي.

ما يعنيه ذلك عادة. مطحنة ينفق طاقة أكبر لتقليل نفس الحجم. هناك ثلاثة أسباب شائعة، ومن المفيد فصلها قبل طلب أي شيء:

• التآكل عناصر الطحن — الفجوة مفتوحة والمادة تدور بدلا من أن تكون مطحونة
• مصنف أو فاصل مهترئ — المواد الضخمة تعاد إلى منطقة الطحن أكثر مما ينبغي
• حلقة سد أو حلقة فوهة متآكلة — لم يعد عمق السرير أو تدفق الهواء هو ما صمم حوله مطحنة

تحقق أولا. عناصر الطحن، المصنف أو الفاصل الداخلي، حلقة السد، حلقة الفوهة.

3. تغير الاهتزاز والضوضاء

ما ستلاحظه. نغمة جديدة في الصوت. قراءات اهتزاز أعلى على جسم مطحنة أو علبة التروس. غالبا ما يقول المشغلون إنه "يبدو مختلفا" قبل أن توافق أي آلة معهم — وغالبا ما يكونون على حق.

ما يعنيه ذلك عادة.

• تآكل غير متساو على وجه الأسطوانة — لم تعد الأسطوانة أسطوانية، لذا يصبح الاتصال متقطعا
• فتح خلوص المحامل على عمود الأسطوانة أو على الفاصل
• المثبتات المرتخية على مقاطع الغلاف أو مجموعة الأسطوانة

تحقق أولا. ملف وجه الأسطوانة، محامل عمود الأسطوانة، مثبتات مقطع البطانة، محامل دوار الفاصل.

4. يمكنك رؤيته على وجه العمل

هذه اللعبة لا تحتاج إلى أدوات — فقط إغلاق مخطط له وشعلة.

على بكرة مطحنة بندولية أو حلقة. ابحث عن خطوة التآكل: حافة حيث تلتقي المنطقة البالية بالمنطقة غير المتآكلة. هذه الخطوة هي ما يجعل مطحنة يهتز، وتمنعه من الحفاظ على النعومة.

على نظام VRM إطار أو بطانة طاولة الطحن. انظر إلى ملف التآكل عبر الوجه، وتحقق من وجود شقوق أو تقشير أو طبقة صلبة قد تآكلت في بقع. عادة ما يشير التآكل غير المتساو عبر الطاولة إلى مشكلة في توزيع التغذية وليس إلى مشكلة في المواد — وسيعود أيضا إلى الجهاز الجديد إذا لم تصلح السبب.

على الخطوط الخشبية والممرات الصغيرة. افحص وجود شقوق تبدأ من فتحات البراغي، والبحث عن الأجزاء الرقيقة. البطانة التي تتآكل في أحد الزوايا ستفشل قبل أن يفشل السمك المتوسط بكثير قبل أن يفشل المتوسط.

قرار الحكم. في أي نقطة يعني التآكل الاستبدال؟ هذا يعتمد على الجزء و مطحنة — والإجابة الصادقة هي أنه يجب مقارنته ب رسم هندسي الأصلي. لهذا السبب نطلب رسم هندسي أو مرجعا OEM بدلا من التخمين من صورة فقط. إذا لم يكن لديك واحد، قس الوجه المهترئ وأرسل لنا القياس مع ساعات التشغيل.

5. أنت تستبدل الأجزاء أكثر مما كنت تفعل سابقا

ما ستلاحظه. الفترة بين الاستبدال أصبحت أقصر. نفس الجزء، نفس مطحنة، نفس المادة التي تطحن — لكنها لا تدوم طويلا كما استمر السابق.

ما يعنيه ذلك عادة. غالبا لا تكون هذه مشكلة تآكل على الإطلاق. إنها مشكلة مادية. عمر الخدمة في قطع التآكل يهيمن عليه انحدار السباكة، والدرجة المناسبة تعتمد على ما تقوم بطحنه فعليا:

• تأثير قوي، احتكاك متوسط — علف أكبر، كتل صلبة. المنغنيز عالي الدرجات يتصلب تحت التأثير ويصمد جيدا في هذا العمل.
• احتكاك عالي، تغذية أدق — كوارتز، حجر جيري عالي السيليكا، خبث. عادة ما يكون الكروم العالي أو Ni-Hard الفائز هنا.
• احتكاك شديد مع صدمات قوية — غالبا ما يكون القطع المركبة أو الصلبة هي الشراء الأفضل، حيث يتم التخطيط للواجهة الصلبة في دورة الصيانة بدلا من التعامل معها كإصلاح.

تختلف أرقام عمر الخدمة المنشورة بشكل كبير حسب المصدر والواجب. عمر الرولر والحلقة على المطاحن البندولية يقتبس عادة في آلاف الساعات المنخفضة؛ غالبا ما يتم عرض إطارات VRM في خدمة الأسمنت ضمن نطاق 8,000–15,000 ساعة. كلا الرقمين يتحركان بفارق كبير في صلابة المادة، ونعومة الهدف، ورطوبة التغذية ومدى استقرار مطحنة. عامل أي شخصية فردية كنقطة انطلاق، وليس وعدا.

إذا كنت تحصل على عمر قصير باستمرار من نفس الجزء، فإن الدرجة تستحق إعادة النظر قبل شراء المجموعة التالية.

إصلاح أم استبدال؟

الجزء المهترئ ليس بالضرورة قطعة خردة.

الواجهة الصلبة تستحق التفكير عندما التآكل متساوي، والمعدن الأساسي سليم، ولديك المعدات وتوقف مخطط للقيام بذلك بشكل صحيح. يمكن أن يحمل اللحام التراكمي إطار أو بطانة عبر عدة دورات، وغالبا ما يكون أرخص لكل ساعة خدمة من السباكة جديد.

استبدل عندما التآكل غير متساو، هناك شقوق تنتشر من فتحات البراغي أو الجذر، أو المعدن الأساسي نفسه يتشقق، أو أن الملف تجاوز ما يمكن للتراكم إصلاحه. الجزء الذي فقد ملامحه الجسدية لن يطحن بشكل صحيح، مهما كان اللحام الذي وضعته.

قاعدة عملية. إذا كنت تستخدم الواجهة الصلبة أكثر مما تستبدل، فمن المحتمل أنك تدفع أكثر في العمالة ووقت التوقف مقارنة بقطعة جديدة.

احتفظ بسجل تآكل

أكثر شيء مفيد يمكنك فعله لا يكلف شيئا. رقم قياسي، لكل مجموعة من قطع التآكل:

• تاريخ العرض، وساعات العمل عند صدوره
• المادة هي المطحن، ونقاء الهدف
• المستوى الذي تم فيه اختيار الدور
• أين يرتدي، وكيف

دورتان أو ثلاث من هذا السجل وستعرف فترة الاستبدال الخاصة بك بدلا من الاعتماد على تقدير أي شخص. ستتمكن أيضا من التمييز بين مشكلة التآكل الحقيقية ومشكلة المواد — وهو الفرق بين شراء القطعة الصحيحة وشراء نفس الجزء الخطأ مرة أخرى.

ماذا نفعل بعد ذلك

إذا كان مطحنة في المنشأة الصناعية لديك يظهر أيا من هذه الإشارات الخمس، فإن أسرع طريقة للحصول على إجابة مباشرة هي إرسال ما لديك:

• A رسم هندسي — مثالي
• صورة للجزء المهترئ من عدة زوايا — عادة ما تكون كافية لنتعرف عليها
• فقط نموذج الجهاز واسم القطعة — يمكننا العمل من ذلك

سنعود مع الملاءمة، درجة المادة الذي نوصي به لعملك، وسعر.

لا التزام، ولا نص مبيعات. ستتحدث مع الأشخاص الذين اختاروا الأدوار.